TEC IMPLANT
Expert en Prothèse Numérique
La prothèse dentaire numérique représente une avancée significative dans le domaine de la dentisterie, intégrant des technologies numériques pour améliorer la précision, l’efficacité et l’esthétique des dispositifs prothétiques.
La fabrication de prothèses dentaires numériques implique plusieurs étapes clés, utilisant des technologies avancées comme les scanners de table pour obtenir des empreintes précises et des modèles 3D, des logiciel de CAO (Conception Assitée par Ordinateur), des imprimantes 3D, des usineuses CNC (Contrôle Numérique par Ordinateur) et les machines à fusion laser.
Voici un aperçu détaillé de notre processus de fabrication chez TECIMPLANT.
1
Acquisition de l’Empreinte
Utilisation d’un Scanner de table. Le scanner de table, tel que Medit T710 nous permet une numérisation rapide et précise en une seule fois des modèles dentaires ou des empreintes.
Cet appareil est conçu pour capturer des données en 3D d’une arcade complète en quelques secondes. L’absence d’angles morts grâce à plusieurs caméras bien positionnées garantit une précision optimale lors de la numérisation.
2
Traitement des Données
Logiciels de Conception Assistée par Ordinateur (CAO)
Après la numérisation, les données sont transférées vers un logiciel de CAO.
Ce logiciel de conception nous permet d’analyser les modèles numériques 3D (issus des empreintes scannées) et de concevoir des prothèses sur mesure permettant un ajustement parfait.
3
Fabrication de la Prothèse
Impression 3D et Usinage
Une fois le design finalisé, la prothèse est fabriquée soit par impression 3D, soit par usinage ou fusion laser. L’impression 3D offre une flexibilité dans la création des prothèses temporaires ou des modèles.
L’usinage, quant à lui, est privilégié pour sa précision dans la production de prothèses finales en matériaux durables comme la zircone ou le métal.
4
Ajustement et Finition
Contrôle de Qualité et Ajustements
Après fabrication, les prothèses sont soumises à un contrôle qualité rigoureux (avec des loupes binoculaires).
Des ajustements peuvent être nécessaires pour assurer que la prothèse s’adapte parfaitement aux spécificités anatomiques du patient.
TEC IMPLANT
Expert en Prothèse Numérique
La prothèse dentaire numérique représente une avancée significative dans le domaine de la dentisterie, intégrant des technologies numériques pour améliorer la précision, l’efficacité et l’esthétique des dispositifs prothétiques.
La fabrication de prothèses dentaires numériques implique plusieurs étapes clés, utilisant des technologies avancées comme les scanners de table pour obtenir des empreintes précises et des modèles 3D, des logiciel de CAO (Conception Assitée par Ordinateur), des imprimantes 3D, des usineuses CNC (Contrôle Numérique par Ordinateur) et les machines à fusion laser.
Voici un aperçu détaillé de notre processus de fabrication chez TECIMPLANT.
1
Acquisition de l’Empreinte
Utilisation d’un Scanner de table. Le scanner de table, tel que Medit T710 nous permet une numérisation rapide et précise en une seule fois des modèles dentaires ou des empreintes.
Cet appareil est conçu pour capturer des données en 3D d’une arcade complète en quelques secondes. L’absence d’angles morts grâce à plusieurs caméras bien positionnées garantit une précision optimale lors de la numérisation.
2
Traitement des Données
Logiciels de Conception Assistée par Ordinateur (CAO)
Après la numérisation, les données sont transférées vers un logiciel de CAO.
Ce logiciel de conception nous permet d’analyser les modèles numériques 3D (issus des empreintes scannées) et de concevoir des prothèses sur mesure permettant un ajustement parfait.
3
Fabrication de la Prothèse
Impression 3D et Usinage
Une fois le design finalisé, la prothèse est fabriquée soit par impression 3D, soit par usinage ou fusion laser. L’impression 3D offre une flexibilité dans la création des prothèses temporaires ou des modèles.
L’usinage, quant à lui, est privilégié pour sa précision dans la production de prothèses finales en matériaux durables comme la zircone ou le métal.
4
Ajustement et Finition
Contrôle de Qualité et Ajustements
Après fabrication, les prothèses sont soumises à un contrôle qualité rigoureux (avec des loupes binoculaires).
Des ajustements peuvent être nécessaires pour assurer que la prothèse s’adapte parfaitement aux spécificités anatomiques du patient.
1
Acquisition de l’Empreinte
Utilisation d’un Scanner de table. Le scanner de table, tel que Medit T710 nous permet une numérisation rapide et précise en une seule fois des modèles dentaires ou des empreintes.
Cet appareil est conçu pour capturer des données en 3D d’une arcade complète en quelques secondes. L’absence d’angles morts grâce à plusieurs caméras bien positionnées garantit une précision optimale lors de la numérisation.
2
Traitement des Données
Logiciels de Conception Assistée par Ordinateur (CAO)
Après la numérisation, les données sont transférées vers un logiciel de CAO.
Ce logiciel de conception nous permet d’analyser les modèles numériques 3D (issus des empreintes scannées) et de concevoir des prothèses sur mesure permettant un ajustement parfait.
3
Fabrication de la Prothèse
Impression 3D et Usinage
Une fois le design finalisé, la prothèse est fabriquée soit par impression 3D, soit par usinage ou fusion laser. L’impression 3D offre une flexibilité dans la création des prothèses temporaires ou des modèles.
L’usinage, quant à lui, est privilégié pour sa précision dans la production de prothèses finales en matériaux durables comme la zircone ou le métal.
4
Ajustement et Finition
Contrôle de Qualité et Ajustements
Après fabrication, les prothèses sont soumises à un contrôle qualité rigoureux (avec des loupes binoculaires).
Des ajustements peuvent être nécessaires pour assurer que la prothèse s’adapte parfaitement aux spécificités anatomiques du patient.